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看看我们的对策方案!绕线机问题解决及设备设计注意事项

时间:2022-01-01     【转载】

  一条生产线有3台绕线机,周期约46S~49S,12个卷绕头,平均节拍约4s,理论产能约900pcs/h。其实只有500PCS/h左右,说明养殖率低。当然速度也低,900PCS/h左右不达标。


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  经过观察和了解,我认为有以下几个问题:


  1。载具定位不正确,只会定位一边,会旋转,旋转会伤到侧板。


  我的对策计划是在航母没有定位的一侧增加定位。如果侧板没有定位,加针筒改为双侧定位。在自动化设备的设计中,定位非常重要,不允许晃动、转动或晃动,否则会不稳定。


  2没有足够的载体,所以我们总是等待他们。


  我的对策是:a.增加车辆;b.单载体,镂空上层减轻重量,使输送带运行更轻松、更快捷、使用寿命更长。


  3缠绕像跳绳一样抖,影响质量,容易断


  我的对策是线轮要更靠近进线嘴,就在口处。穿过线轮后,绕组应转动一个角度。这样绕线就不会像跳绳一样抖了。


  长节拍


  我的对策方案是:优化程序:


  A.拨叉移动转子旋转-拨叉缩回断丝并卡入-钩尾-钩尾-钩背-指定位置-拨叉缩回。优化:设置指定位置,拨叉回位,这两个动作和其他动作是平行的。保存0.3S;


  B.断开尾部后,叉头无用地来回转动。我的对策是拯救无用的行动。保存2s也许s又回到了原点和重新排列。然后调整传感器的位置,叉的升降位置就是原点,这样就不需要四处移动了。


  C.转子切换到后飞叉进给压头下叉,这些动作是串联的,非常好。我的对策方案优化如下:压头下压和飞叉送料同步进行。用平行法保存0.1S


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  D.逆时针转动飞叉约60度-在仪表上。连续浪费时间。我的对策优化为:同步运行。省0.1S还可以优化质量,减少边缘划痕线。


  以上对策不仅是绕线机问题的解决方案,也是设备设计中的注意事项。