通过这种方式，可以快速确定故障范围并尽快修复，确保定子绕线够正常运行。通过编制试运行程序进行检查可以纠正用户程序错误，确保定子绕线机正常运行。若复位初始化后故障仍存在，可以考虑进行硬件置换诊断。此外，确保好接地以及经验丰富的维修技术人员和专业设备的检测和维护也是保证定绕线机正常运行的必要条件。

绕线机在侧面使用时不可避免地会出现异常。当然，它能够答应供货商在保修期内供给修理服务，但是在保修期到期后，将无法获得相应的服务。修补侧面时固定六个关键点并不困难。

直条定子绕线机的电机绝缘如果出现了损坏，就可能会导致直条定子绕线机发生断路现象。直条定子绕线机一旦发生断路现象，电动机就可能会因为电流激增而无法正常运行。在绕线机运行时出现的过压，欠压，以及过负荷，缺相和机械损伤等情况都会造成直条定子绕线机的短路故障。直条定子绕线机出现的短路故障主要有匝间和相间两种形式。

随着社会的发展，对电机的需求越来越大，各企业越来越注重技术改造和产品开发，使电机行业的整体技术水平和产品结构有了较大的提高和改善。但是一般中小型电机厂，工艺技术落后，设备陈旧，生产效率底，能源、原材料消耗高，再加上落后的生产管理方法，严重影响并制约着产品的质量和成本。企业的长期发展，只有引进电机制造设备通过现代科技实现全自动化生产线来保障电机的品质及成本问题。

一条高效、稳定的整套微型电机自动化装配线，集马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配，整线采用流水线和单机设备相结合，节拍快、产量高、快速转款换型，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序，设备权需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，适合大批量的生产，降低企业生产成本。

绕线是高科技类产品中对劳动力需求量要求最大的行业，而绕线机的出现可以有效的减少劳动力成本，提高工作效率还有利于改善产品品质。它是生产行业汇总常见的加工设备，发展进程可分为手动－半自动－全自动，全程经历了半个世纪有余，绕线机最初出现使在20世纪60年代的欧美国家，而我国是在改革开放初期才逐渐引进机器。进入90年代，随着市场经济发展，而已制造业为首的多个领域进去高速发展阶段，从而带动了绕线机的发展。

定制自动化电机生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动化电机生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性。电机自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强

全自动化微型电机生产线其组装工序主要由以下几点：1、转子组装段：铁芯上机、绕线机、点焊机、点胶机、焗胶机、装风叶机、平衡机、精车机、测试系统、介子机、转子下料机等;2、大壳组装段：大壳上料机、石磁机、点胶机、焗胶机、轴承机等;3、小壳组装段：小壳上料、找位、轴承组入、碳晶入电刷架、电刷插入、铆钉压入等。4、电机组装：把转子、大壳、小壳组装;再到马达附件组装，一部到位的微型电机自动化组装设备。5、电机附件组装：齿轮箱、蜗杆、护磁圈等附件的组装